Wysokiej jakości części ze stali odlewanej, części odporne na zużycie

Proces produkcji odlewów stalowych polega na odlewaniu stali w wodzie w celu uzyskania wymaganego kształtu. Główne etapy to:

1. Przygotowanie surowców: Wybierz odpowiedni złom stalowy, żeliwny i inne surowce oraz dostosuj ich skład do wymagań odlewu, aby mieć pewność, że jego właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość i udarność) spełniają normy.

2. Wytapianie: Surowce należy przesłać do pieców stalowniczych (takich jak piece łukowe i indukcyjne) w celu ich przetopienia, kontrolować temperaturę (zwykle 1500–1600°C) i skład chemiczny, usuwać zanieczyszczenia (takie jak siarka i fosfor) oraz uzyskiwać odpowiednią wodę stalową.

3. Rdzeń formy: wykonujemy formy i rdzenie form w zależności od kształtu części. Typowe metody obejmują odlewanie w piasku (materiały piaskowe to głównie piasek kwarcowy z lepiszczem), odlewanie metali itp., a rdzeń służy do formowania wewnętrznych wnęk lub złożonych struktur części.

4. Zalewanie: Wlać stopioną wodę stalową do wnęki formy i poczekać, aż ostygnie i stwardnieje, tworząc odlew. Podczas zalewania należy kontrolować prędkość i temperaturę, aby uniknąć wad, takich jak niedostateczne zalanie i skurcz.

5. Czyszczenie piaskiem: Po ostygnięciu odlewu należy wyjąć formę i rdzeń formy (np. z wibrującego piasku), oczyścić zadziory na powierzchni, wlot itp. i uzyskać wstępne odlewy formowane.

6. Obróbka cieplna: obróbka cieplna taka jak wyżarzanie, wypalanie w piecu, hartowanie itp., zgodnie z zapotrzebowaniem, mająca na celu poprawę wewnętrznej organizacji odlewu i poprawę jego właściwości mechanicznych (takich jak eliminacja naprężeń wewnętrznych i poprawa twardości).

7. Dalsza obróbka: Poprzez cięcie (takie jak toczenie, frezowanie, szlifowanie), obróbkę powierzchni (taką jak malowanie, galwanizacja) itp. części spełniają wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni określone w projekcie.